စိန်လွှဓါးသွားများ၏ ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များ

1. စိန်မှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။
စိန်အရွယ်အစားသည် ကြမ်းပြီး တစ်ခုတည်းဖြစ်သောအခါ ဓါးခေါင်းသည် ထက်မြက်ပြီး ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း စိန်စုစည်းမှု၏ ကွေးညွှတ်မှု လျော့နည်းသွားသည်။စိန်၏ အသေးအမွှား အချိုးအစား ကောင်းမွန်သည် သို့မဟုတ် ရောစပ်သောအခါ လွှဓါးခေါင်းသည် တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသော်လည်း ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက 50/60 mesh စိန်အရွယ်အစားသည် သင့်လျော်ပါသည်။
2. စိန်ဖြန့်ဖြူးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ရွေးချယ်ခြင်း။
အချို့သောအကွာအဝေးတွင်၊ စိန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အနိမ့်မှမြင့်သို့ပြောင်းသောအခါ၊ လွှဓါး၏ချွန်ထက်မှုနှင့်ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှု တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တဖြည်းဖြည်းရှည်လာသည်။ဒါပေမယ့် အာရုံစူးစိုက်မှု အရမ်းများရင် ဓားဟာ မွဲခြောက်သွားပါလိမ့်မယ်။အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော စပါးကြမ်းအရွယ်အစားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ကွဲပြားသောပြင်းအားကိုအသုံးပြု၍ လွှစက်တွင် တူးလ်ဦးခေါင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ အလယ်အလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလွှာသုံးလွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအလွှာများတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပါးစေရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်)၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် လွှဦးခေါင်းအလုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကျောက်တုံး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လွှဓါးချိန်သီးကို တားဆီးရန် အလယ်အလတ် groove သည် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
3. စိန်ခွန်အားရွေးချယ်ခြင်း။
စိန်၏အစွမ်းသတ္တိသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားလွန်းသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ပုံဆောင်ခဲအား ကွဲရန်မလွယ်ကူစေဘဲ၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များကို အသုံးပြုရာတွင် ပွတ်တိုက်မိသည်၊ ချွန်ထက်မှု လျော့နည်းသွားကာ ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယိုယွင်းသွားစေသည်၊စိန်၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သောအခါ ကျိုးလွယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသည်။ထို့ကြောင့် ပြင်းထန်မှုကို 130 ~ 140N တွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။4. ချည်နှောင်ခြင်းအဆင့်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
လွှဓါး၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စိန်ပေါ်တွင်သာမက စိန်နှင့် ချည်နှောင်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။စကျင်ကျောက်နှင့်အခြားကျောက်ပျော့များအတွက်, tool head ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတော်လေးနိမ့်သည်, ကြေးနီအခြေခံ binder ကိုရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။သို့သော် ကြေးနီအခြေခံ binder ၏ sintering temperature နိမ့်သည်၊ ခိုင်ခံ့မှု နှင့် မာကျောမှု နည်းပါးသည်၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်၊ နှင့် စိန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု အားကောင်းမှု နည်းပါးသည်။WC ကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ WC သို့မဟုတ် W2C အား ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဆက်စပ်မှုလက္ခဏာများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ကိုဘော့ပမာဏကို အသုံးပြုကာ Cu၊ Sn၊ Zn နှင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပြီး မာကျောမှုနည်းသော အခြားသတ္တုများ ပေါင်းစည်းခြင်းအဆင့်အဖြစ် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။အဓိက ပေါင်းထည့်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် 200 mesh ထက် ပိုကောင်းသင့်ပြီး additive component ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် 300 mesh ထက် ပိုကောင်းသင့်သည်။
5. sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏ရွေးချယ်ရေး
အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အသေကောင်၏ သိပ်သည်းဆ ပမာဏ တိုးလာကာ ကွေးနိုင်အားလည်း တိုးလာသည်။သို့ရာတွင်၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်၊ အသေကောင်နှင့် စိန်စုစည်းမှု၏ ကွေးညွှတ်မှု အင်အားသည် ပထမတိုးလာပြီး လျော့နည်းသွားသည်။800 ℃ တွင် 120s ၏ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။